نظام CNC هو المكون الأساسي لأداة آلة CNC؛ لذلك، فإن صيانة أداة الآلة تتضمن في المقام الأول صيانة نظام CNC. بعد الاستخدام لفترة طويلة، يتدهور أداء المكونات الإلكترونية أو قد تفشل حتى-وهي عملية غالبًا ما تكون أكثر وضوحًا في بعض الأجزاء الميكانيكية. لإطالة عمر المكونات، وإطالة عمر خدمة الأجزاء المعرضة للتآكل، ومنع الأعطال المختلفة-خاصة الأعطال الكارثية-تعد الصيانة الروتينية لنظام CNC أمرًا ضروريًا. تغطي طرق صيانة أدوات آلة CNC الجوانب التالية في المقام الأول:
1. وضع لوائح للصيانة الروتينية لنظام CNC:
تحديد بروتوكولات صيانة محددة بناءً على خصائص المكونات المختلفة. على سبيل المثال، حدد بوضوح المناطق التي تتطلب تنظيفًا يوميًا (مثل وحدات الإدخال/الإخراج لنظام CNC-تحديدًا القارئ الكهروضوئي-والتحقق من التشحيم المناسب للهياكل الميكانيكية) والمكونات التي تتطلب فحصًا دوريًا أو استبدالًا (مثل الفحص الشهري لفرش ومفاتيح محرك سيرفو DC).
2. قلل من فتح خزانة التحكم CNC وأبواب الخزانة ذات الجهد العالي-:
يحتوي الهواء في ورش التصنيع عادةً على رذاذ زيتي وغبار وحتى جزيئات معدنية. إذا استقرت هذه الملوثات على لوحات الدوائر المطبوعة أو المكونات الكهربائية داخل نظام CNC، فإنها يمكن أن تقلل من مقاومة العزل بين المكونات ومن المحتمل أن تسبب ضررًا للمكونات والدوائر. يقوم بعض المستخدمين بفتح أبواب خزانة CNC في الصيف لتبديد الحرارة أثناء تشغيل النظام تحت أحمال ثقيلة لفترات طويلة؛ هذه الممارسة غير مستحسنة إلى حد كبير وسوف تؤدي في النهاية إلى تسريع تدهور النظام. النهج الصحيح هو خفض درجة الحرارة المحيطة بنظام CNC. لذلك، يجب تطبيق لوائح صارمة: يجب عدم فتح أبواب الخزانات عرضًا-باستثناء التعديلات أو الإصلاحات الضرورية-وبالتأكيد يجب عدم تركها مفتوحة مطلقًا أثناء تشغيل الجهاز.
